CASO DE ÉXITO

Rehabilitación integral de pozo y optimización de su capacidad operativa

Un pozo crítico volvió a operar en una ventana de intervención mínima, manteniendo la continuidad logística y productiva de la planta.

Rehabilitación integral de pozo y optimización de su capacidad operativa 1

Rehabilitación integral de pozo y optimización de su capacidad operativa 2

Rehabilitación integral de pozo y optimización de su capacidad operativa 3

Situación

El cliente contaba con un pozo fuera de servicio, lo que afectaba directamente la continuidad de sus operaciones. El personal de la mina reportaba que el motor del equipo de bombeo se encontraba quemado, motivo por el cual el pozo había dejado de operar.

La necesidad principal era retirar el equipo instalado (motor y bomba) para evaluar su estado real y determinar la causa del fallo.

Problemática y necesidad

Durante el análisis inicial se detectaron los siguientes inconvenientes:

El pozo permanecía sin funcionamiento bajo la creencia de que únicamente el motor estaba dañado.
El cliente no contaba con historial técnico del pozo, como memorias constructivas o registros del estado mecánico.
Se desconocían las especificaciones del equipo instalado,
incluyendo marca y modelo tanto de la bomba como del motor.
No se realizaban monitoreos ni mantenimientos preventivos en los periodos recomendados, lo que incrementó el desgaste del sistema.

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Diagnóstico técnico

Una vez desinstalado el equipo, el personal de HidroEquipos realizó una inspección detallada, corroborando que:

El motor efectivamente se encontraba quemado.

La bomba presentaba desgaste severo, con exceso de juego mecánico, por lo que ya no era funcional.

La cuña que sujeta la flecha del motor estaba suelta, lo que contribuyó al daño progresivo del sistema.

Solución implementada

HidroEquipos desarrolló una solución integral, considerando tanto el estado del pozo como la eficiencia futura de la operación:

Desinstalación completa del equipo de bombeo y columna, considerando que el pozo no contaba con una placa de soporte adecuada.
Videoinspección del pozo, para evaluar sus condiciones internas.
Aforo del pozo, con el objetivo de determinar su capacidad real de producción y seleccionar el equipo más adecuado.
Suministro e instalación de nuevo equipo de bombeo HidroEquipos, diseñado específicamente para las condiciones del pozo, evitando futuras desinstalaciones innecesarias y reduciendo tiempos muertos operativos.

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Resultados obtenidos

Gracias a la solución aplicada

La producción del pozo incrementó de 12 L/s a 14 L/s, mejorando la eficiencia del sistema.

Se restableció la operación del pozo con un equipo dimensionado y alineado a las condiciones reales del pozo.

El cliente obtuvo ahorro en tiempo y costos operativos, al evitar retrabajos y futuras paradas por fallas prematuras.

Se sentaron las bases para una gestión técnica más controlada, con información clara para mantenimiento, medio ambiente y compras.

Conclusión

Este caso demuestra la importancia de contar con diagnósticos
técnicos integrales, información histórica del pozo y equipos
correctamente seleccionados.

En HidroEquipos no solo resolvemos fallas, sino que optimizamos la operación para garantizar continuidad, eficiencia y confiabilidad a largo plazo.

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